弹力牛仔布由于它穿着贴身，柔软舒适，风格多样，克服了传统牛仔织物硬挺、色泽单调等缺点，故深受各类消费群体的喜爱，目前已成为牛仔产品市场的主流。但较长时间来用于作弹力牛仔布的弹性纤维，都是以氨纶丝为芯纱的弹力包芯纱作牛仔织物的用纱。从生产实践表明：氨纶丝虽有许多优良性能，但也存在一定缺陷，尤其是强力较低，染色性能较差，在加工或穿着过程中如氨纶丝断裂，就会造成无芯丝纱或无弹纱，同时氨纶丝的回弹性高达600%以上，尤其是中老年人群穿着时会感到有一定的压迫感与束缚感，影响穿着舒适度。

 

　　此外，在氨纶包芯纱的生产过程中如芯丝规格与外包纤维配合不当，还会造成因包覆不良出现露丝等病疵，经染色后因氨纶丝不上染而暴露在织物表面，影响产品质量，严重时会造成索赔。在这次年会上，与会专家认为：要使弹力牛仔织物既具有卓越的弹性伸长，又不增加牛仔布的缩水率和残余回复率，并减少穿着时对人体的压迫感和束缚力，使其品质和档次提升，必须要从使用新型弹性纤维和新型纱线等方面入手，并根据市场和消费者的需求变化，不断推陈出新，进一步改变弹力牛仔布的现有面貌。

 

　　1 使用新型纤维

 

　　新型纤维的应用可赋予弹力牛仔织物更多功能与更优良的弹性回复性。新型纤维有外包纤维与芯丝弹性纤维2种，在外包纤维方面，要改变牛仔面料长时期用棉纤维的格局，可采用多种短纤维的混纺纱。麻纤维、竹纤维、绢丝、羊毛等天然纤维，麻赛尔、竹代尔、莱赛尔、莫代尔等新一代纤维素纤维，及涤纶、腈纶、锦纶等合成纤维，都可用于牛仔面料混纺纱中，同时采用多种纤维混纺可实现各种纤维性能互补，使制成的牛仔面料具有功能性的特点。在弹力芯丝方面，随着化纤纺丝技术的提高，国内已可生产多种弹力丝，如T-400、PTT、陶氏XLA、coolmax，及锦纶网络弹力丝、涤纶低弹丝等，都可用作弹力包芯纱的芯丝，可改变氨纶丝一家天下的格局，满足弹力牛仔织物的不同弹性需求。如T-400是以PTT与PET两种纤维并列的一种复合丝。

 

　　它可利用两组分长丝热缩性的差异形成螺旋形三维卷曲结构，其弹性是普通涤纶丝的2～5倍，具有优良的弹性回复性能，即使经过500次重复拉伸，其弹性回复率仍可保持在95%以上，同时采用T-400弹性纤维作芯丝可避免氨纶丝不易染色、弹性过剩，及织物尺寸不稳定、使用过程易老化等弊端，其生产的弹力牛仔织物具有弹性、舒适、柔软、挺刮、吸湿快干、尺寸稳定等多种优点，且在加工过程中比用氨纶丝生产的弹力牛仔织物简单易控，能较好地展现柔美的体形，彰显时尚个性风格。又如用coolmax网络弹力丝来开发弹力牛仔织物可使其保持较好的干爽舒适性和透气性。

 

　　此外，弹力牛仔织物根据其风格要求，也可选用锦纶弹力丝和涤纶低弹丝作芯丝，选用锦纶丝可使制成的牛仔织物具有较柔软的手感和优良的弹性回复；如果追求牛仔面料挺刮抗皱及洗可穿，可用涤纶低弹丝作芯丝，总之，广泛使用多种新型纤维，既可使弹力牛仔织物具有多种功能，又可满足人们对弹力牛仔织物的不同需求。特别是当今人们对绿色环保健康理念不断提升，将优良品质的新型功能性纤维用于弹力牛仔织物，是今后牛仔织物发展趋势之一。

 

　　2 使用新型纱线

 

　　纺纱技术的发展使弹力牛仔织物的用纱也有了更多选择，从而丰富了弹力牛仔织物的品种和内涵。当前普通牛仔织物多选用转杯纺纱（又称气流纺），但其纱线强力较同号环锭纺纱要低15%～20%。近年来随着环锭纺的技术进步，赛络纺、紧密纺，及各种花式纺生产的竹节纱、段彩纱、彩点纱等新颖纱线先后批量生产，为弹力牛仔织物增加花色品种及档次提升创造了十分有利条件。如：弹力竹节纱，已广泛应用于弹力牛仔织物中，形成牛仔“无布不弹，无布不竹”的格局，使牛仔布的风格更多样化，满足了人们，尤其是年轻群体“求新求变”的时尚追求。

 

　　双芯丝弹力包芯纱，比单芯丝包芯纱具有更优良的弹性和弹性回复性能，用双芯丝弹力包芯纱生产的牛仔布，能使织物的弹性伸长率和回复率有显著提高，并可消除单芯丝包芯纱易产生的断丝与露丝等病疵。不但可使牛仔织物的质量与档次提升，同时也可减少单氨纶丝包芯纱生产的牛仔织物因弹性伸长率过大对人体造成的压迫感和束缚力，提高了穿着的舒适性，受到消费者欢迎。经纬向均采用弹力包芯纱生产双向弹力牛仔布，这是提升牛仔面料品质与档次的一项重大创新。

 

　　前述弹力牛仔布在国内已有较长的生产时间，但多数是经向或纬向单向弹力牛仔织物，而用双向弹力牛仔布，又称“四面弹”牛仔布制成的牛仔服饰，在穿着时可在360o范围内无限制的动作，同时因其外包纤维均系棉纤维或纤维素纤维，具有吸湿透气性好、染色性能佳、手感柔软、穿着舒适及抗折皱、易洗快干等优良性能，并可克服传统牛仔布的诸多缺点，受到消费者的好评，在牛仔服饰应用中正在不断扩展，它将逐步取代单向弹力牛仔布，是提升弹力牛仔织物品质与档次的一个重要途径。